塑料托盤變脆是托盤老化的一種體現(xiàn)表象，托盤老化會出現(xiàn)塑料變色、變脆，簡單開裂等表象，托盤老化是意味著塑猜中的大分子鏈有開裂，塑料有將解，塑料其中有不一樣組分、某些組分添加劑會因為光線特別是紫外線的效果發(fā)生化學反應或是蒸發(fā)出來，塑料托盤中某些物質(zhì)發(fā)生改動，使其正本的特性不見，構(gòu)成藍色塑料托盤的老化，變脆的情況。

    一、塑料托盤原料方面:

    (1)原料混有其它雜質(zhì)或摻雜了不適當?shù)幕蜻^量的溶劑或其它添加劑時.

    (2)有些塑料如ABS等,在受潮狀況下加熱會與水汽發(fā)生催化裂化反應,使制件發(fā)生大的應變.

    (3)塑料再生次數(shù)太多或再生料含量太高,或在機筒內(nèi)加熱時間太長,都會促使制件脆裂.

    (4)塑料本身質(zhì)量不佳,例如分子量分布大,含有剛性分子鏈等不均勻結(jié)構(gòu)的成分占有量過大;或受其它塑料摻雜污染、不良添加劑污染、灰塵雜質(zhì)污染等也是造成發(fā)脆的原因.

    二、塑料托盤工藝方面:

    (1)機筒、噴嘴溫度太低,調(diào)高它.如果物料容易降解,則應提高機筒、噴嘴的溫度.

    (2)降低螺桿預塑背壓壓力和轉(zhuǎn)速,使料稍為疏松,并減少塑料因剪切過熱而造成的降解.

    (3)模溫太高,脫模困難;模溫太低,塑料過早冷卻,熔接縫融合不良,容易開裂,特別是高熔點塑料如聚碳酸酯等更是如此.

    (4)型腔型芯要有適當?shù)拿撃Ｐ倍?型芯難脫模時,要提高型腔溫度,縮短冷卻時間;型腔難脫時,要降低型腔溫度,延長冷卻時間.

    (5)盡量少用金屬嵌件,象聚苯乙烯這類脆性的冷熱比容大的塑料,更不能加入嵌件注塑.